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Moltiplicatore di produttività 4x Linea di reggiatura PP sincrona per l'industria

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Moltiplicatore di produttività 4x Linea di reggiatura PP sincrona per l'industria

Moltiplicatore di produttività 4x Linea di reggiatura PP sincrona per l'industria
Moltiplicatore di produttività 4x Linea di reggiatura PP sincrona per l'industria

Grande immagine :  Moltiplicatore di produttività 4x Linea di reggiatura PP sincrona per l'industria

Dettagli:
Luogo di origine: Cina
Marca: CHUQI
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: 1SET
Imballaggi particolari: Scatola di legno
Tempi di consegna: 60 giorni
Termini di pagamento: T/T
Capacità di alimentazione: 100 set
Contatto

Moltiplicatore di produttività 4x Linea di reggiatura PP sincrona per l'industria

descrizione
Moltiplicatore della produttività: ~4x Tecnologia principale: Testa portapettini a flusso divergente 1-Out-4
Modulo di produzione: Sincrono a quattro fili Efficienza degli investimenti: Alto (ingresso macchina singola, uscita ~4x)
Efficienza dello spazio: Disposizione compatta Prestazioni energetiche: Prodotto a basso consumo energetico per unità
Complessità gestionale: Basso (gestione a linea singola)
Evidenziare:

linea di reggiatura sincrona in PP

,

Linea di produzione di reggette in PP

,

Reggiatrice PP ad alta produttività

Il moltiplicatore di produttività 4x: la linea di reggiatura sincrona in PP
Introduzione al prodotto
Questo rivoluzionario sistema di produzione trasforma l’efficienza produttiva. Invece di far funzionare contemporaneamente quattro macchine separate a linea singola, questa linea di produzione sincrona "1 su 4" fornisce una produzione giornaliera equivalente con un solo sistema integrato. L'innovativa "testa divergente del flusso 1 su 4" distribuisce uniformemente la massa fusa da un singolo estrusore ad alte prestazioni in quattro flussi per la modellatura, il raffreddamento, lo stiramento e l'avvolgimento simultanei. Raggiungere una produzione quasi quadrupla con incrementi solo modesti nell'investimento in attrezzature, nello spazio occupato e nel consumo energetico. Questa soluzione strategica gestisce ordini di grandi volumi, elimina i colli di bottiglia in termini di capacità e massimizza il ritorno sull'investimento.
Specifiche principali
  • Principio di produzione sincrona:Una testa della filiera divergente a flusso formata integralmente, progettata con principi di fluidodinamica, garantisce una distribuzione uniforme della fusione su quattro labbri della filiera indipendenti per un'uscita sincrona a quattro fili.
  • Corrispondenza del progetto di capacità:L'estrusore di grande diametro da φ80 mm (produzione massima 200 kg/h) fornisce una fornitura di materiale fuso sufficiente per quattro canali, con tutte le unità di elaborazione successive progettate per un funzionamento bilanciato a quattro fili.
  • Ottimizzazione dello spazio e dell'efficienza energetica:Notevole risparmio di spazio rispetto a quattro linee indipendenti, con ridotta duplicazione di apparecchiature ausiliarie e minor consumo energetico per unità di prodotto.
  • Semplificazione della gestione della produzione:Gli operatori gestiscono una linea di produzione per monitorare e controllare quattro flussi di prodotti, semplificando la pianificazione della produzione, il monitoraggio della qualità e la gestione dell'inventario.
Parametri tecnici
Categoria dei parametri Elemento parametro Specifica/Descrizione
Uscita principale Quantità di produzione sincrona 4 fili
Uscita principale Singolo filo standard. Rapporto di capacità ~95-100% di una linea singola tradizionale
Uscita principale Aumento teorico della produttività Aumento di circa il 280%-300% rispetto alla linea singola
Fornitura di estrusione Specifiche dell'estrusore φ80mm, L/D 28:1
Fornitura di estrusione Massima resa 200 kg/ora
Design coordinato Larghezza del serbatoio dell'acqua di raffreddamento 0,8 metri (può ospitare 4 fili)
Design coordinato Stazioni di avvolgimento 4 stazioni indipendenti
Metriche di efficienza Requisiti dell'operatore Può essere ridotto di circa il 50-60% (rispetto all'esecuzione di 4 linee singole indipendenti)
Metriche di efficienza Risparmio di spazio sul pavimento Può risparmiare circa il 30-40% (rispetto al layout di 4 linee singole indipendenti)
Domande frequenti
D1: Rispetto a quattro macchine singole separate, quali sono i reali vantaggi di "1-out-4" oltre al risparmio di spazio?
A1:I vantaggi principali sonoefficienza degli investimenti, costi operativi e coerenza del controllo. 1) Investimento inferiore: acquista un estrusore di grandi dimensioni e una testata complessa invece di quattro sistemi completi di estrusione e controllo. 2) Migliore efficienza energetica: un motore grande in genere funziona in modo più efficiente di quattro più piccoli con una minore perdita di calore. 3) Coerenza senza eguali: tutti e quattro i filamenti provengono dalla stessa fonte di fusione e sperimentano condizioni di processo identiche, garantendo coerenza superiore in termini di prestazioni e aspetto. 4) Manutenzione più semplice: solo un set di apparecchiature principali richiede manutenzione.
Q2: Se un labbro dello stampo si intasa o una cinghia si rompe, ciò influenzerà gli altri tre? È necessario che tutta la linea si fermi?
A2:Poiché i quattro fili entrano in canali indipendenti dopo la divergenza, la rottura fisica di un singolo cinturino non influisce direttamente sugli altri. Tuttavia, per la gestione della produzione e la garanzia della qualità, si consiglia una breve interruzione dell'intera linea. Un intasamento può indicare potenziali problemi all'interno dei canali di flusso della testa della filiera e la continua produzione dei trefoli rimanenti porta allo spreco di materiale. Il nostro sistema consente il controllo indipendente dei singoli alberi di avvolgimento: solo l'albero difettoso deve essere fermato durante la gestione della rottura. Per una risoluzione dei problemi approfondita, una breve interruzione dell'intera linea rimane l'approccio più efficiente.

Prodotto Tag:

linea di reggiatura sincrona in PP,

Linea di produzione di reggette in PP,

Reggiatrice PP ad alta produttività

Dettagli di contatto
Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.

Persona di contatto: Mr. Alex

Telefono: 86-18858326160

Invia la tua richiesta direttamente a noi (0 / 3000)

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Nucleo di precisione: Testa portapettini divergente a flusso integrale ottimizzata CFD

Tolleranza chiave: Differenza di larghezza tra i trefoli ≤±0,05 mm

Qualità del canale di flusso: Lucidatura con finitura a specchio (Ra≤0,2μm)

Progettazione dell'omogeneizzazione: Buffer interno multistadio e resistenza regolabile
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Architettura di controllo: PLC centralizzato + HMI

Interfaccia dell'operatore: Touchscreen grafico

Funzione core: Gestione ricette di processo multigruppo

Capacità diagnostica: Localizzazione di allarmi e guasti in tempo reale
Costruita per durare: Linea di produzione di reggette in PP, macchina per estrusione PP per impieghi gravosi

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Parti principali soggette ad usura: Acciaio nitrurato 38CrMoAlA

Durezza superficiale: ≥HV1000

Sistema di guida: Cambio temprato e rettificato

Filosofia strutturale: Design rinforzato per impieghi gravosi
Linea di produzione di reggette in PP Tension Perfected, da allungamento a bobina con precisione servoassistita

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Nucleo di guida: Soluzione servomotore di linea completa

Modalità di controllo: Controllo della tensione/coppia a circuito chiuso

Componente chiave: Alberi di avvolgimento servo indipendenti

Precisione del controllo: Fluttuazione della tensione ≤±3%
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