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Macchina per la produzione di reggette in plastica ingegnerizzata per l'efficienza energetica - Linea di lavorazione PP a basso consumo

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Macchina per la produzione di reggette in plastica ingegnerizzata per l'efficienza energetica - Linea di lavorazione PP a basso consumo

Macchina per la produzione di reggette in plastica ingegnerizzata per l'efficienza energetica - Linea di lavorazione PP a basso consumo
Macchina per la produzione di reggette in plastica ingegnerizzata per l'efficienza energetica - Linea di lavorazione PP a basso consumo

Grande immagine :  Macchina per la produzione di reggette in plastica ingegnerizzata per l'efficienza energetica - Linea di lavorazione PP a basso consumo

Dettagli:
Luogo di origine: Cina
Marca: CHUQI
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: 1SET
Imballaggi particolari: Scatola di legno
Tempi di consegna: 60 giorni
Termini di pagamento: T/T
Capacità di alimentazione: 100 set
Contatto

Macchina per la produzione di reggette in plastica ingegnerizzata per l'efficienza energetica - Linea di lavorazione PP a basso consumo

descrizione
Gestione termica: Riscaldatori in alluminio pressofuso + PID + SSR Progettazione dell'isolamento: Isolamento del forno spesso 50 mm
Nucleo di potenza: Motore ad alta efficienza + inverter ABB Strategia di raffreddamento: Avvio/arresto automatico a temperatura controllata
Risultato di efficienza: Potenza inferiore del 10-20% per tonnellata di prodotto Precisione del controllo della temperatura: ±1°C, riduce lo spreco di calore
Filosofia del design: Ingegneria sistematica dell'efficienza
Evidenziare:

Linea di lavorazione PP a basso consumo energetico

,

Macchina per la produzione di reggette in PP

,

Linea di produzione di reggette in PP intelligente

Efficienza Progettata: La Linea di Processo PP a Risparmio Energetico
Nel panorama manifatturiero odierno, competitivo e con costi energetici in aumento, l'efficienza della linea di produzione incide direttamente sulla competitività del prodotto. La nostra linea di processo PP a risparmio energetico incorpora un'ingegneria di efficienza completa, da prospettive di gestione termica, elettrica e operativa. L'estrusore utilizza riscaldatori in alluminio pressofuso a controllo indipendente per zona, con alta efficienza termica e regolazione PID intelligente per minimizzare il riscaldamento inefficace. Il forno è dotato di un isolamento di alta qualità di 50 mm di spessore che riduce significativamente la perdita di calore. Gli azionamenti principali e gli avvolgitori impiegano motori e inverter ad alta efficienza, mentre le ventole di raffreddamento si avviano e si arrestano automaticamente in base al feedback della temperatura. Queste misure integrate rappresentano un'ottimizzazione energetica sistematica progettata per ridurre sostanzialmente il consumo di energia per tonnellata di prodotto, convertendo ogni kilowattora in un valore di output misurabile.
Caratteristiche e Specifiche Principali
Sistema di Riscaldamento Efficiente
  • I riscaldatori in alluminio pressofuso offrono una conduttività termica superiore
  • Controllo indipendente per zona con relè a stato solido (SSR) e moduli di temperatura PID
  • Riscaldamento rapido e capacità di conservazione del calore precise
  • Sovraelongazione ridotta e spreco di energia dall'inerzia termica
Isolamento Termico Completo
  • Il forno presenta un isolamento a corpo intero più tendine ad aria calda o barriere termiche in ingresso/uscita
  • Le tubazioni ad alta temperatura (compresi i collegamenti degli stampi) sono avvolte con isolamento
Efficienza del Sistema di Alimentazione
  • Il motore di estrusione principale utilizza modelli ad alta efficienza
  • L'inverter ABB ad alte prestazioni consente l'avvio graduale e l'erogazione di potenza su richiesta
  • Elimina le perdite a vuoto associate al funzionamento a frequenza costante
Gestione Intelligente del Raffreddamento
  • Le ventole di raffreddamento e le pompe dell'acqua si regolano automaticamente in base al feedback del sensore di temperatura
  • Ottiene il "raffreddamento su richiesta" tramite il controllo variabile del flusso d'aria e del flusso d'acqua
  • Elimina il funzionamento continuo a piena velocità per un notevole risparmio energetico
Parametri Tecnici
Categoria Parametro Voce Parametro Specifica / Descrizione
Sistema di Riscaldamento Tipo di Riscaldatore Riscaldatori in Alluminio Pressofuso
Metodo di Controllo della Temperatura PID + SSR (Relè a Stato Solido)
Tempo di Riscaldamento (Temperatura Ambiente → Impostata) Circa 30-45 minuti
Misure di Isolamento Spessore Isolamento Forno Lana di Vetro ad Alta Temperatura da 50 mm
Aumento della Temperatura Superficiale (vs. Ambiente) ≤ 15°C (in funzionamento a regime)
Efficienza Energetica Classe di Efficienza del Motore Principale GB3 o superiore (equivalente a IE3)
Marca/Efficienza Inverter ABB, > 97%
Raffreddamento Intelligente Controllo Ventola di Raffreddamento Avvio/Arresto/Velocità Automatici Controllati dalla Temperatura
Pompa dell'Acqua di Raffreddamento Ricircolo, Flusso Regolabile
Efficienza Complessiva Consumo Energetico Specifico per Tonnellata (Riferimento) 10-20% inferiore rispetto al design convenzionale
Domande Frequenti
D: Quanta elettricità può effettivamente risparmiare il vostro "risparmio energetico"? Ci sono dati a supporto?
I risparmi energetici variano in base alle specifiche del prodotto, alla velocità di produzione e al clima locale (che influisce sul carico di raffreddamento). Possiamo fornire un'analisi comparativa basata su condizioni operative tipiche. Ad esempio, rispetto alle linee più vecchie che utilizzano fasce riscaldanti in ceramica, nessun isolamento del forno e ventole in funzione costante, questa linea ottiene principalmente risparmi attraverso: 1) Migliore efficienza di riscaldamento (~5-8%); 2) Riduzione della perdita di calore dall'isolamento del forno (~10-15%); 3) Funzionamento intermittente di ventole/pompe (~5-10%); 4) Motori e inverter ad alta efficienza (~3-5%).Il potenziale risparmio energetico combinato è tipicamente nell'intervallo del 10%-20%.Per una linea che consuma centinaia di migliaia di kWh all'anno, ciò si traduce in decine di migliaia di dollari risparmiati sui costi dell'elettricità ogni anno.
D: Se l'isolamento è troppo buono, potrebbe ostacolare la dissipazione del calore dell'apparecchiatura e influire sulla durata dei componenti elettrici?
Questa è un'ottima domanda. Il nostro design di isolamento impiega la gestione termica mirata, non un semplice avvolgimento. L'isolamento copre principalmente i componenti del processo che necessitano di alte temperature (ad esempio, forno, testa dello stampo), mentre per i componenti che richiedono raffreddamento come armadi elettrici e motori, non solo evitiamo l'isolamento, ma miglioriamo il design della ventilazione. L'armadio di controllo ha ventole e filtri di raffreddamento; i motori chiave hanno adeguati passaggi d'aria di raffreddamento. Questo principio di progettazione di "isolare dove necessario, dissipare dove richiesto" garantisce sia il risparmio energetico che il funzionamento stabile delle apparecchiature con longevità dei componenti.

Prodotto Tag:

linea di reggiatura sincrona in PP,

Linea di produzione di reggette in PP,

Reggiatrice PP ad alta produttività

Dettagli di contatto
Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.

Persona di contatto: Mr. Alex

Telefono: 86-18858326160

Invia la tua richiesta direttamente a noi (0 / 3000)

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Moltiplicatore della produttività: ~4x

Tecnologia principale: Testa portapettini a flusso divergente 1-Out-4

Modulo di produzione: Sincrono a quattro fili

Efficienza degli investimenti: Alto (ingresso macchina singola, uscita ~4x)
Precisione dell'industria dell'imballaggio nel sistema di estrusione PP quadruplicato 1 su 4

Precisione dell'industria dell'imballaggio nel sistema di estrusione PP quadruplicato 1 su 4

Nucleo di precisione: Testa portapettini divergente a flusso integrale ottimizzata CFD

Tolleranza chiave: Differenza di larghezza tra i trefoli ≤±0,05 mm

Qualità del canale di flusso: Lucidatura con finitura a specchio (Ra≤0,2μm)

Progettazione dell'omogeneizzazione: Buffer interno multistadio e resistenza regolabile
Pp Strap Making Machine PLC-Computerized Control Hub per le linee PP

Pp Strap Making Machine PLC-Computerized Control Hub per le linee PP

Architettura di controllo: PLC centralizzato + HMI

Interfaccia dell'operatore: Touchscreen grafico

Funzione core: Gestione ricette di processo multigruppo

Capacità diagnostica: Localizzazione di allarmi e guasti in tempo reale
Costruita per durare: Linea di produzione di reggette in PP, macchina per estrusione PP per impieghi gravosi

Costruita per durare: Linea di produzione di reggette in PP, macchina per estrusione PP per impieghi gravosi

Parti principali soggette ad usura: Acciaio nitrurato 38CrMoAlA

Durezza superficiale: ≥HV1000

Sistema di guida: Cambio temprato e rettificato

Filosofia strutturale: Design rinforzato per impieghi gravosi
Linea di produzione di reggette in PP Tension Perfected, da allungamento a bobina con precisione servoassistita

Linea di produzione di reggette in PP Tension Perfected, da allungamento a bobina con precisione servoassistita

Nucleo di guida: Soluzione servomotore di linea completa

Modalità di controllo: Controllo della tensione/coppia a circuito chiuso

Componente chiave: Alberi di avvolgimento servo indipendenti

Precisione del controllo: Fluttuazione della tensione ≤±3%
circa

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